Tabelle · Gewinde

Gewindetabelle: Zoll- und Rohrgewinde (G, R, NPT) und metrische Gewinde in mm

Name: Gewindetabelle G, R, NPT, metrisch und UN, berechnet
Creator: shukchok
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Außendurchmesser, Gänge je Zoll, Steigung, Kerndurchmesser und Kernlochbohrer für G, R/Rp/Rc, NPT und metrische Gewinde. Jede Zahl ist aus den Formeln der Normen berechnet und gegen 87 veröffentlichte Normwerte geprüft.

Von Alexander Scharff, Redaktionell verantwortlichStand 6. November 202615 Min. Lesezeit15 Quellen · 2 Datensätze

Inhalt

Kurz gesagt Antwort in einem Satz

Die Zollangabe bei Rohrgewinden ist eine Rohr-Nennweite, kein Maß: G 1/2 hat 20,955 mm Außendurchmesser und 14 Gänge je Zoll (Steigung 1,814 mm) ¹.

G (ISO 228-1) ist zylindrisch und dichtet mit Dichtring, R (ISO 7-1) ist kegelig 1:16 und dichtet im Gewinde – beide mit 55° Flankenwinkel. NPT (ASME B1.20.1) ist ebenfalls kegelig 1:16, hat aber 60° ^{1, 2, 3}.
Bei 1/2″ und 3/4″ haben G, R und NPT dieselbe Gangzahl (14). Die Teile lassen sich anschrauben, dichten aber nicht ¹⁵.
Kernloch: G 1/2 → 19,0 mm, G 1/4 → 11,8 mm; metrisch gilt Bohrer = d − P, also M10 → 8,5 mm ^{5, 6, 8}.
Alle Werte sind aus den Normformeln berechnet und gegen 87 veröffentlichte Normwerte geprüft (Abweichung ≤ 0,001 mm). Dabei fielen Druckfehler in zwei verbreiteten Tabellen auf. Die Daten gibt es als CSV ¹⁵.

Die Begriffe in 30 Sekunden

Rohrgewinde G (BSPP): Zylindrisches Gewinde: überall gleich dick. Dichtet nicht selbst, sondern mit einem Dichtring.
Rohrgewinde R / Rp / Rc (BSPT): Kegeliges Gewinde: wird zur Spitze hin dünner und dichtet im Gewinde mit Dichtmittel. R ist außen, Rp und Rc sind innen.
NPT: Das US-Rohrgewinde. Ebenfalls kegelig, aber mit spitzerem Profil (60° statt 55°).
Flankenwinkel: Der Winkel, den die beiden Seiten eines Gewindezahns bilden: 55° bei G/R, 60° bei NPT und metrisch.
Steigung P / Gänge je Zoll: Wie weit die Schraube bei einer Umdrehung vorankommt. Bei Zollgewinden zählt man stattdessen die Gänge auf 25,4 mm.
Kerndurchmesser / Kernloch: Der Durchmesser am Grund des Gewindes. Das Kernloch ist die Bohrung, in die man das Innengewinde schneidet.
Nennweite (Zollangabe): Die „1/2“ in G 1/2 ist ein alter Rohrname, kein Maß. G 1/2 misst außen 20,955 mm, nicht 12,7 mm.

Was G 1/4, R 1/2 oder 1/2 NPT in Millimetern bedeutet, steht in den Tabellen unten: Außendurchmesser, Gänge je Zoll, Steigung, Kerndurchmesser und Kernlochbohrer. Die Zollangabe ist dabei kein Maß, sondern die alte Rohr-Nennweite. Für metrische Gewinde finden Sie Regelgewinde von M1 bis M64 und die gebräuchlichen Feingewinde.

So lesen Sie das Bild

Alle drei Teile haben dieselbe Nenngröße. Von außen sehen sie fast gleich aus.
Links ein zylindrisches G-Gewinde: überall gleich dick, mit Dichtring unter dem Sechskant.
Mitte ein kegeliges R-Gewinde: Es wird zur Spitze hin dünner. Rechts NPT, ebenfalls kegelig, aber mit spitzeren Gewindezähnen (60° statt 55°).
Das Bild zeigt das Prinzip. Die Maße stehen in den Tabellen.

Drei gleich große Einschraubnippel nebeneinander: links mit zylindrischem Gewinde und Dichtring am Sechskant, in der Mitte aus Messing mit kegeligem Gewinde, rechts mit kegeligem Gewinde und spitzerem Profil — **Abb. 1** KI-IllustrationQuelle: KI-generierte Prinzipdarstellung, shukchok, 11/2026

Schnellauswahl: Ihr Gewinde in drei Fragen

1. Zylindrisch oder kegelig? Zylindrisch sind G und metrische Gewinde, kegelig 1:16 sind R und NPT. Ein kegeliges Gewinde wird zur Spitze hin dünner: auf 16 mm Länge um 1 mm im Durchmesser ².

2. 55° oder 60°? Den Flankenwinkel 55° haben G und R (Whitworth-Profil), 60° haben NPT, UNC/UNF und metrische Gewinde ^{1, 2, 3, 4}.

3. Wie viele Gänge je Zoll? 14 Gänge haben G, R und NPT in 1/2″ und 3/4″ – dort entscheidet erst der Flankenwinkel. Ab 1″ haben G und R 11 Gänge, NPT dagegen 11,5 ^{1, 3}.

Steht das Gewinde im Datenblatt, lesen Sie zuerst dort die Bezeichnung ab. Wo sie steht, zeigt Datenblätter richtig lesen.

Rohrgewinde G nach ISO 228-1 (zylindrisch, 55°)

G-Gewinde (international BSPP) sind zylindrisch und haben ein gerundetes 55°-Profil. Sie dichten nicht im Gewinde: Das Gewinde hält die Teile zusammen, dicht macht ein Dichtring oder eine Dichtkante am Bund ¹. Gültig ist ISO 228-1, in Deutschland als DIN EN ISO 228-1:2003-05 ¹.

Das Außengewinde gibt es in zwei Toleranzklassen: Klasse A darf im Flankendurchmesser um T_D2 kleiner sein, Klasse B um das Doppelte ¹.

Größe	Gänge je Zoll	Steigung P	Außen-Ø d	Flanken-Ø d₂	Kern-Ø d₁	D₁ max (innen)	Kernloch
G 1/16	28	0,907	7,723	7,142	6,561	6,843	6,8
G 1/8	28	0,907	9,728	9,147	8,566	8,848	8,8
G 1/4	19	1,337	13,157	12,301	11,445	11,890	11,8
G 3/8	19	1,337	16,662	15,806	14,950	15,395	15,3
G 1/2	14	1,814	20,955	19,793	18,632	19,173	19,0¹
G 5/8	14	1,814	22,911	21,749	20,588	21,129	21,1
G 3/4	14	1,814	26,441	25,279	24,118	24,659	24,6
G 7/8	14	1,814	30,201	29,039	27,878	28,419	28,3
G 1	11	2,309	33,249	31,770	30,292	30,932	30,9
G 1 1/8	11	2,309	37,897	36,418	34,940	35,580	35,5
G 1 1/4	11	2,309	41,910	40,431	38,953	39,593	39,5
G 1 1/2	11	2,309	47,803	46,324	44,846	45,486	45,4
G 1 3/4	11	2,309	53,746	52,267	50,789	51,429	51,4
G 2	11	2,309	59,614	58,135	56,657	57,297	57,2
G 2 1/4	11	2,309	65,710	64,231	62,753	63,393	–
G 2 1/2	11	2,309	75,184	73,705	72,227	72,867	–
G 2 3/4	11	2,309	81,534	80,055	78,577	79,217	–
G 3	11	2,309	87,884	86,405	84,927	85,567	–
G 3 1/2	11	2,309	100,330	98,851	97,373	98,013	–
G 4	11	2,309	113,030	111,551	110,073	110,713	–
G 4 1/2	11	2,309	125,730	124,251	122,773	123,413	–
G 5	11	2,309	138,430	136,951	135,473	136,113	–
G 5 1/2	11	2,309	151,130	149,651	148,173	148,813	–
G 6	11	2,309	163,830	162,351	160,873	161,513	–

Maße in mm, berechnet nach ISO 228-1 ^{1, 15}. d₂ und d₁ sind Grundmaße; D₁ max = d₁ + T_D1 ist der größte zulässige Kerndurchmesser des Innengewindes ¹. Kernloch: Tabellenwerte einer Sammeltabelle ⁵. ¹ Für G 1/2 nennt der Werkzeughersteller 19,0 mm ⁸, die Sammeltabelle 19,1 mm. – = kein Richtwert erhoben.

Rohrgewinde R, Rp und Rc nach ISO 7-1 (kegelig 1:16, 55°)

R-Gewinde (international BSPT) sind kegelig 1:16 und dichten im Gewinde, zusammen mit einem Dichtmittel ². Das Außengewinde heißt R, das Innengewinde Rp (zylindrisch) oder Rc (kegelig). Gültig ist ISO 7-1, in Europa EN 10226-1 für R mit Rp und EN 10226-2 für Rc. Die Größen reichen von 1/16 bis 6 ².

Weil das Gewinde kegelig ist, hat es keinen festen Durchmesser. Gemessen wird in der Bezugsebene, und von dort bis zum kleinen Ende reicht die Prüflänge L. Ihre Toleranz beträgt ±1 Gang bis 2″ und ±1½ Gänge ab 2 1/2″ ².

Größe	Gänge je Zoll	Steigung P	Ø d in der Bezugsebene	Prüflänge L	L in Gängen	Ø am kleinen Ende
R 1/16	28	0,907	7,723	4,0 ± 0,9	4,4	7,473
R 1/8	28	0,907	9,728	4,0 ± 0,9	4,4	9,478
R 1/4	19	1,337	13,157	6,0 ± 1,3	4,5	12,782
R 3/8	19	1,337	16,662	6,4 ± 1,3	4,8	16,262
R 1/2	14	1,814	20,955	8,2 ± 1,8	4,5	20,442
R 3/4	14	1,814	26,441	9,5 ± 1,8	5,2	25,847
R 1	11	2,309	33,249	10,4 ± 2,3	4,5	32,599
R 1 1/4	11	2,309	41,910	12,7 ± 2,3	5,5	41,116
R 1 1/2	11	2,309	47,803	12,7 ± 2,3	5,5	47,009
R 2	11	2,309	59,614	15,9 ± 2,3	6,9	58,620
R 2 1/2	11	2,309	75,184	17,5 ± 3,5	7,6	74,090
R 3	11	2,309	87,884	20,6 ± 3,5	8,9	86,597
R 4	11	2,309	113,030	25,4 ± 3,5	11,0	111,442
R 5	11	2,309	138,430	28,6 ± 3,5	12,4	136,643
R 6	11	2,309	163,830	28,6 ± 3,5	12,4	162,043

Maße in mm. Flanken- und Kerndurchmesser in der Bezugsebene wie bei G (Tabelle oben). Prüflängen und Toleranzen nach ISO 7-1:1994 Tab. 1 ²; Durchmesser am kleinen Ende berechnet mit d − L/16 ¹⁵. Gilt gleich für R (außen), Rp und Rc (innen).

d (x) = d - \frac{L - x}{16}

Einfach erklärt: Kegel 1:16 heißt: Auf 16 mm Länge wird das Gewinde 1 mm dünner. Deshalb geht es von Hand nur ein paar Gänge hinein und klemmt dann.

d: Außendurchmesser in der Bezugsebene in mm
L: Prüflänge vom kleinen Ende bis zur Bezugsebene in mm
x: Abstand vom kleinen Ende in mm
d(x): Außendurchmesser an der Stelle x

Rechenbeispiel

R 1/2: Prüflänge 8,2 mm. Am kleinen Ende (x = 0) ist das Gewinde 20,955 − 8,2 / 16 ≈ 20,44 mm dick, also gut einen halben Millimeter dünner als in der Bezugsebene.

R mit Rp oder Rc – und das Kernloch für Rc

Beide Paarungen sind genormt und dicht: R in Rp nach EN 10226-1 und R in Rc nach EN 10226-2 ². Ein G-Außengewinde in einem Rp-Innengewinde ist dagegen laut ISO 228-1 nicht notwendigerweise dicht ¹.

Für ein Rc-Innengewinde nennt der Werkzeughersteller zwei Wege: zylindrisch vorbohren, wenn keine Dichtprobleme zu befürchten sind (Rc 1/2: 17,8 mm), oder vorbohren und mit einer Kegelreibahle 1:16 aufreiben (17,7 mm). Den zweiten Weg nennt er die prozesssicherste und dichteste Variante ⁸.

NPT nach ASME B1.20.1 (kegelig 1:16, 60°)

NPT ist das US-Rohrgewinde, üblich an US-Geräten, in der Messtechnik und an Kompressoren. Es ist wie R kegelig 1:16, hat aber ein abgeflachtes 60°-Profil mit der Gewindetiefe h = 0,8 · p ³.

Einen einzelnen Durchmesser gibt es bei NPT nicht. Die Norm nennt den Flankendurchmesser E₀ am kleinen Ende, die Handfest-Länge L₁ und die wirksame Gewindelänge L₂ ³. Für die Bestellung reicht die Größe; die Werte brauchen Sie zum Prüfen mit Lehren.

Größe	Gänge je Zoll	Rohr-Außen-Ø	Außen-Ø handfest	E₀	L₁ (handfest)	L₂ (wirksam)	Gänge handfest	Kernlochbohrer
1/16 NPT	27	7,94 mm	7,90 mm	0,2712 in	0,1600 in (4,06 mm)	0,2611 in	4,3	C (6,1 mm)
1/8 NPT	27	10,29 mm	10,24 mm	0,3635 in	0,1615 in (4,10 mm)	0,2639 in	4,4	R (8,6 mm)
1/4 NPT	18	13,72 mm	13,62 mm	0,4774 in	0,2278 in (5,79 mm)	0,4018 in	4,1	7/16″ (11,1 mm)
3/8 NPT	18	17,15 mm	17,06 mm	0,6120 in	0,2400 in (6,10 mm)	0,4078 in	4,3	37/64″ (14,7 mm)
1/2 NPT	14	21,34 mm	21,22 mm	0,7584 in	0,3200 in (8,13 mm)	0,5337 in	4,5	23/32″ (18,3 mm)
3/4 NPT	14	26,67 mm	26,57 mm	0,9677 in	0,3390 in (8,61 mm)	0,5457 in	4,7	59/64″ (23,4 mm)
1 NPT	11,5	33,40 mm	33,23 mm	1,2136 in	0,4000 in (10,16 mm)	0,6828 in	4,6	1 5/32″ (29,4 mm)
1 1/4 NPT	11,5	42,16 mm	41,99 mm	1,5571 in	0,4200 in (10,67 mm)	0,7068 in	4,8	1 1/2″ (38,1 mm)
1 1/2 NPT	11,5	48,26 mm	48,05 mm	1,7961 in	0,4200 in (10,67 mm)	0,7235 in	4,8	1 47/64″ (44,1 mm)
2 NPT	11,5	60,33 mm	60,09 mm	2,2690 in	0,4360 in (11,07 mm)	0,7565 in	5,0	2 7/32″ (56,4 mm)
2 1/2 NPT	8	73,03 mm	72,70 mm	2,7195 in	0,6820 in (17,32 mm)	1,1375 in	5,5	–
3 NPT	8	88,90 mm	88,61 mm	3,3406 in	0,7660 in (19,46 mm)	1,2000 in	6,1	–
3 1/2 NPT	8	101,60 mm	101,32 mm	3,8375 in	0,8210 in (20,85 mm)	1,2500 in	6,6	–
4 NPT	8	114,30 mm	113,97 mm	4,3344 in	0,8440 in (21,44 mm)	1,3000 in	6,8	–

Berechnet nach den Formeln der ASME B1.20.1 ^{3, 15}; 1 in = 25,4 mm. E₀ = Flankendurchmesser am kleinen Ende. Kernlochbohrer: übliche Tabellenwerte ohne Reibahle, C und R sind US-Buchstabenbohrer ¹¹. Werkzeughersteller nennen teils kleinere Bohrungen, z. B. 0,332 in für 1/8 NPT und 0,703 in für 1/2 NPT ¹². Maßgeblich ist das Datenblatt Ihres Gewindebohrers. – = kein Richtwert erhoben.

E_{0} = D - (0,050 \cdot D + 1,1) \cdot p

Einfach erklärt: E₀ ist der Flankendurchmesser am dünnen Ende des NPT-Gewindes. Er ergibt sich aus dem Rohr-Außendurchmesser und der Steigung.

E₀: Flankendurchmesser am kleinen Ende in Zoll
D: Außendurchmesser des Rohrs in Zoll
p: Steigung in Zoll, p = 1 / Gänge je Zoll

Rechenbeispiel

1/2 NPT: Rohr 0,840 in, p = 1/14 in: 0,840 − (0,042 + 1,1) / 14 ≈ 0,7584 in (≈ 19,26 mm). Den Wert brauchen Sie nur zum Prüfen mit Lehren; für die Bestellung reicht die Größe.

NPT, NPTF und NPSM

NPT dichtet mit Dichtmittel, etwa PTFE-Band. NPTF („Dryseal“ nach ASME B1.20.3) ist so gefertigt, dass sich Spitze und Grund beim Anziehen berühren; es dichtet dadurch auch ohne Dichtmittel ⁹. Daneben kennt die ASME B1.20.1 zylindrische Rohrgewinde, z. B. NPSM für Überwurfverbindungen ³.

Von Hand greift ein NPT-Gewinde 4,1 bis 5,0 Gänge (L₁, Größen 1/16 bis 2). Mit dem Schlüssel kommen bis 2″ etwa 3 Gänge dazu, ab 2 1/2″ etwa 2 (Schlüsselzugabe L₃) ^{3, 15}. Ein R-Gewinde fasst in der Bezugsebene 4,4 bis 6,9 Gänge (R 1/16 bis R 2) ^{2, 15}.

Metrische Gewinde nach ISO 261 und 262 (60°)

Metrische Gewinde haben 60° und werden in mm angegeben: M10 heißt 10 mm Außendurchmesser mit der Regelsteigung 1,5 mm. Feingewinde tragen die Steigung im Namen, z. B. M10×1 ^{4, 6}. Das Profil beschreibt ISO 68-1, die Größen und Steigungen stehen in ISO 261 und ISO 262 ⁴. M40 gibt es in ISO 261 nur als Feingewinde mit 3, 2 oder 1,5 mm Steigung ⁴.

Für das Kernloch gilt die Faustformel Bohrer ≈ d − P ^{6, 10}. DIN 336 nennt Richtwerte, die auf handelsübliche Bohrer runden, z. B. 10,2 mm für M12 ^{8, 10}.

Metrische Regelgewinde M1 bis M64

Gewinde	Steigung P	Flanken-Ø d₂	Kern-Ø Mutter D₁	Kern-Ø Bolzen d₃	Kernloch ≈ d − P
M1	0,25	0,838	0,729	0,693	0,75
M1,2	0,25	1,038	0,929	0,893	0,95
M1,4	0,3	1,205	1,075	1,032	1,1
M1,6	0,35	1,373	1,221	1,171	1,25
M2	0,4	1,740	1,567	1,509	1,6
M2,5	0,45	2,208	2,013	1,948	2,05
M3	0,5	2,675	2,459	2,387	2,5
M3,5	0,6	3,110	2,850	2,764	2,9
M4	0,7	3,545	3,242	3,141	3,3
M5	0,8	4,480	4,134	4,019	4,2
M6	1	5,350	4,917	4,773	5
M8	1,25	7,188	6,647	6,466	6,75
M10	1,5	9,026	8,376	8,160	8,5
M12	1,75	10,863	10,106	9,853	10,25
M14	2	12,701	11,835	11,546	12
M16	2	14,701	13,835	13,546	14
M18	2,5	16,376	15,294	14,933	15,5
M20	2,5	18,376	17,294	16,933	17,5
M22	2,5	20,376	19,294	18,933	19,5
M24	3	22,051	20,752	20,319	21
M27	3	25,051	23,752	23,319	24
M30	3,5	27,727	26,211	25,706	26,5
M33	3,5	30,727	29,211	28,706	29,5
M36	4	33,402	31,670	31,093	32
M39	4	36,402	34,670	34,093	35
M42	4,5	39,077	37,129	36,479	37,5
M45	4,5	42,077	40,129	39,479	40,5
M48	5	44,752	42,587	41,866	43
M52	5	48,752	46,587	45,866	47
M56	5,5	52,428	50,046	49,252	50,5
M60	5,5	56,428	54,046	53,252	54,5
M64	6	60,103	57,505	56,639	58

Maße in mm, berechnet nach ISO 68-1 und ISO 261/262 ^{4, 15}. Kernloch nach der Faustformel d − P ^{6, 10}; DIN 336 rundet auf handelsübliche Bohrer, z. B. M12 → 10,2 mm ^{8, 10}.

Gebräuchliche Feingewinde

Gewinde	Steigung P	Flanken-Ø d₂	Kern-Ø Mutter D₁	Kern-Ø Bolzen d₃	Kernloch ≈ d − P
M8×1	1	7,350	6,917	6,773	7
M10×1	1	9,350	8,917	8,773	9
M10×1,25	1,25	9,188	8,647	8,466	8,75
M12×1,25	1,25	11,188	10,647	10,466	10,75
M12×1,5	1,5	11,026	10,376	10,160	10,5
M14×1,5	1,5	13,026	12,376	12,160	12,5
M16×1,5	1,5	15,026	14,376	14,160	14,5
M18×1,5	1,5	17,026	16,376	16,160	16,5
M20×1,5	1,5	19,026	18,376	18,160	18,5
M22×1,5	1,5	21,026	20,376	20,160	20,5
M24×1,5	1,5	23,026	22,376	22,160	22,5
M24×2	2	22,701	21,835	21,546	22
M26×1,5	1,5	25,026	24,376	24,160	24,5
M27×2	2	25,701	24,835	24,546	25
M30×2	2	28,701	27,835	27,546	28
M33×2	2	31,701	30,835	30,546	31
M36×3	3	34,051	32,752	32,319	33
M40×2	2	38,701	37,835	37,546	38
M42×3	3	40,051	38,752	38,319	39
M48×3	3	46,051	44,752	44,319	45

Maße in mm, berechnet nach ISO 68-1 und ISO 261/262 ^{4, 15}. Auswahl gebräuchlicher Feingewinde aus Hydraulik und Pneumatik; alle 33 Feingewinde stehen im Datensatz. Kernloch nach der Faustformel d − P ^{6, 10}; DIN 336 rundet auf handelsübliche Bohrer, z. B. M12 → 10,2 mm ^{8, 10}.

Metrisch kegelig

ISO 7-1 kennt nur Zollgrößen von 1/16 bis 6 ². Ein metrisches Kegelgewinde regelt DIN 158-1: Außengewinde kegelig 1:16 mit zugehörigem zylindrischem Innengewinde, bezeichnet z. B. „DIN 158 – M 30 x 2 keg“ ¹³.

Ministudie: Gewinde, die fast passen

Welche Gewinde liegen in Durchmesser und Steigung so nahe beieinander, dass man sie verwechselt? Und merkt man es beim Einschrauben? Wir haben 14 Paare aus Pneumatik, Hydraulik und Messtechnik durchgerechnet ¹⁵.

Stichprobe: 14 Gewindepaare
Auswahl: Paare aus der Praxis (Pneumatik, Hydraulik, Messtechnik); je Paar Unterschied im Außendurchmesser (kegelige Gewinde am 4. Gang) und in der Steigung, Versatz nach 6 Gängen = 6 · ΔP
Stand: 02.11.2026
Grenzen: gerechnet, nicht in der Werkstatt eingeschraubt; Fertigungstoleranzen nicht berücksichtigt

So lesen Sie das Diagramm

Jeder Punkt ist ein Gewinde. Nach rechts steht der Außendurchmesser in mm, nach oben die Steigung, also der Weg je Umdrehung.
Orange Kreise sind G-Gewinde, dunkelviolette Quadrate NPT. Graue Punkte sind metrische Gewinde (gefüllt Regel-, hohl Feingewinde), graue Dreiecke US-Schrauben UNC/UNF.
Liegen zwei Punkte fast aufeinander, sehen die Gewinde gleich aus und werden leicht verwechselt.
Beispiel: G 1/2 und 1/2 NPT liegen bei rund 21 mm und 1,81 mm Steigung fast übereinander. Beide lassen sich zusammenschrauben, dicht wird es nicht.
Die NPT-Punkte sind am 4. Gang gemessen, weil NPT kegelig ist und keinen festen Durchmesser hat.

Streudiagramm: Außendurchmesser gegen Steigung für G-, NPT-, metrische und UNC/UNF-Gewinde; markiert sind die Paare G 1/2 und 1/2 NPT, G 3/4 und 3/4 NPT, G 1/8 und M10×1 sowie M5 und #10-32 UNF — **Abb. 2** Quelle: Eigene Berechnung aus ISO 228-1, ISO 261/262, ASME B1.20.1 und B1.1, 02.11.2026 ¹⁵

Paar	Δd	ΔP	Versatz nach 6 Gängen	Mit Messschieber erkennbar?	Folge (gerechnet)
G 1/2 ↔ 1/2 NPT	0,21 mm	0	0	nein, nur mit Lehre	schraubt sich an, dichtet nicht (55°/60°, zylindrisch/kegelig)
G 3/4 ↔ 3/4 NPT	0,04 mm	0	0	nein, nur mit Lehre	wie oben, Durchmesser praktisch gleich
R 1/2 ↔ 1/2 NPT	0,27 mm	0	0	nein, nur mit Lehre	beide kegelig; nur über den Flankenwinkel zu unterscheiden
R 3/4 ↔ 3/4 NPT	0,18 mm	0	0	nein, nur mit Lehre	wie R 1/2
G 1/8 ↔ 1/8 NPT	0,49 mm	0,034 mm	0,20 mm	ja, über 10 Gänge	klemmt nach wenigen Gängen (28 gegen 27 Gänge je Zoll)
G 1/4 ↔ 1/4 NPT	0,45 mm	0,074 mm	0,44 mm	ja, über 10 Gänge	klemmt nach 2–4 Gängen (19 gegen 18)
G 3/8 ↔ 3/8 NPT	0,37 mm	0,074 mm	0,44 mm	ja, über 10 Gänge	wie G 1/4 (19 gegen 18)
G 1 ↔ 1 NPT	0,10 mm	0,100 mm	0,60 mm	ja, über 10 Gänge	11 gegen 11,5 Gänge je Zoll
G 1/8 ↔ M10×1	0,27 mm	0,093 mm	0,56 mm	ja, über 10 Gänge	Pneumatik-Klassiker; klemmt früh
G 3/8 ↔ M16×1,5	0,66 mm	0,163 mm	0,98 mm	ja, über 10 Gänge	Hydraulikanschlüsse
M5 ↔ #10-32 UNF	0,17 mm	0,006 mm	0,04 mm	nein, nur mit Lehre	schraubt sich ganz ein, trägt kaum, undicht
M8×1 ↔ 5/16-24 UNF	0,06 mm	0,058 mm	0,35 mm	ja, über 10 Gänge	klemmt nach wenigen Gängen
M10×1 ↔ 3/8-24 UNF	0,48 mm	0,058 mm	0,35 mm	ja, über 10 Gänge	klemmt nach wenigen Gängen
M14×1,5 ↔ 9/16-18 UNF	0,29 mm	0,089 mm	0,53 mm	ja, über 10 Gänge	SAE-Hydraulikanschlüsse; klemmt früh

Außendurchmesser kegeliger Gewinde am 4. Gang vom kleinen Ende; Versatz = 6 · ΔP. Die Folgen sind aus dem Versatz abgeleitet, nicht in der Werkstatt eingeschraubt ¹⁵.

Was heißt das für Sie? Wenn sich ein Gewinde „schwer, aber doch“ eindrehen lässt, ist das kein Zeichen für Passung. Bei 1/2″, 3/4″ und M5 prüfen Sie immer die Bezeichnung auf beiden Teilen oder legen eine Flankenwinkellehre an.

Datensatz: Gewindepaare, die fast zusammenpassen14 Paare, 16 Spalten · Berechnung nach ISO 228-1, ISO 7-1, ASME B1.20.1, ISO 261/262 und ASME B1.1; kegelige Gewinde am 4. Gang vom kleinen Ende© shukchok, alle Rechte vorbehalten

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Kernloch: Wo der Bohrer im Toleranzfeld liegt

Liegen die üblichen Kernlochbohrer für G-Gewinde im erlaubten Feld des Kerndurchmessers D₁, und wo? Das Feld reicht vom Grundmaß d₁ bis d₁ + T_D1. Die Toleranz T_D1 beträgt je nach Größe 0,282, 0,445, 0,541 oder 0,640 mm ¹.

Stichprobe: 14 Größen, G 1/16 bis G 2
Auswahl: Toleranzfeld D₁ nach ISO 228-1 Tab. 1; Bohrerwerte einer Sammeltabelle (Wikipedia, Spalte „G 80 %“); Gegenprobe G 1/2 im Datenblatt eines Werkzeugherstellers
Stand: 02.11.2026
Grenzen: Bohrerwerte aus einer Sekundärquelle; beim Werkzeughersteller nur G 1/2 gegengeprüft; Tabellenwerte der DIN 336 nicht eingesehen

So lesen Sie das Diagramm

Nach rechts stehen die G-Größen von 1/16 bis 2. Jeder orange Balken ist das erlaubte Feld für den Kerndurchmesser des Innengewindes: unten das kleinste zulässige Maß, oben das größte.
Der dunkle Punkt zeigt, wo der übliche Kernlochbohrer in diesem Feld liegt. Die Zahl darüber ist der Bohrer in mm. Die Werte stammen aus einer Sammeltabelle (Wikipedia), nicht vom Werkzeughersteller.
Beispiel: Für G 1/2 ist das Feld 0,54 mm breit. Der Tabellenbohrer 19,1 mm liegt bei 0,47 mm, also weit oben. Der offene Punkt darunter ist 19,0 mm aus dem Datenblatt des Werkzeugherstellers, den wir empfehlen: Er liegt bei 0,37 mm, also bei 68 % des Feldes.
Alle Punkte liegen im Balken, aber meist im oberen Teil: Der Bohrer ist eher groß gewählt.

Balkendiagramm: Toleranzfeld des Kerndurchmessers für G 1/16 bis G 2 als orange Balken, darin die Lage der üblichen Kernlochbohrer als Punkte; für G 1/2 zusätzlich 19,0 mm als offener Punkt — **Abb. 3** Quelle: ISO 228-1 Tab. 1; Bohrerwerte einer Sammeltabelle, Gegenprobe G 1/2 beim Werkzeughersteller; eigene Auswertung, 02.11.2026 ^{1, 5, 8, 15}

Alle 14 Bohrer liegen im Toleranzfeld, im Median bei 86 % der Feldbreite (Spannweite 78 bis 95 %, die mittlere Hälfte zwischen 82 und 90 %). Der Bohrer sitzt also bewusst oben: Das schont den Gewindebohrer, kostet aber Flankenüberdeckung. Der Herstellerwert 19,0 mm für G 1/2 läge bei 68 % ^{8, 15}.

Was heißt das für Sie? Für G 1/2 sind 19,0 mm der sichere Wert; 19,1 mm geht noch, mehr nicht, denn D₁ max liegt bei 19,17 mm ¹. Für Rc-Gewinde, die sicher dicht sein müssen, bohren Sie zylindrisch vor und reiben mit einer Kegelreibahle 1:16 auf ⁸.

Welche Gewinde passen zusammen?

Sicher dicht ist eine Verbindung nur, wenn die Paarung genormt ist. Die Tabelle zeigt die üblichen Kombinationen und wo jeweils gedichtet wird.

So lesen Sie das Bild

Links ein zylindrisches G-Gewinde: Dicht macht der orange Dichtring unter dem Sechskant, nicht das Gewinde.
Rechts ein kegeliges Gewinde: Es wird beim Eindrehen enger und dichtet im Gewinde selbst, hier mit Dichtband in den Gängen.
Das Bild zeigt das Prinzip. Welche Paarung genormt ist, steht in der Tabelle darunter.

Schnittbild zweier Einschraubteile: links ein zylindrisches Gewinde mit Dichtring unter dem Sechskant, rechts ein kegeliges Gewinde mit Dichtband in den Gängen — **Abb. 4** KI-IllustrationQuelle: KI-generierte Prinzipdarstellung, shukchok, 11/2026

Außengewinde	Innengewinde	Passt und dichtet?	Wie gedichtet
R	Rp	ja, genormte Paarung (EN 10226-1) ²	im Gewinde, mit Dichtmittel
R	Rc	ja, genormte Paarung (EN 10226-2) ²	im Gewinde, mit Dichtmittel
G	G	ja, hält mechanisch ¹	nicht im Gewinde: Dichtring oder Dichtkante am Bund
G	Rp	laut ISO 228-1 nicht notwendigerweise dicht ¹	–
R	G	nicht genormt ^{1, 2}	–
NPT	NPT	ja ³	im Gewinde, mit Dichtmittel ⁹
NPTF	NPTF	ja ⁹	trocken, über Spitze und Grund
G oder R	NPT	nein; bei 1/2″ und 3/4″ schraubt es sich an, dichtet aber nicht ¹⁵	nur mit Adapter
G	metrisch	nein: 55° gegen 60°, andere Steigung ^{1, 4}	nur mit Adapter

Maßgeblich sind die Angaben des Herstellers der jeweiligen Verschraubung oder Armatur.

Formeln und Nachrechnung: selbst gerechnet statt abgeschrieben

Alle Tabellen auf dieser Seite sind nicht abgeschrieben, sondern aus den Formeln der Normen berechnet. Eingaben waren nur die Werte, die die Normen selbst tabellieren: Außendurchmesser, Gangzahl, Prüflänge, L₁ und Toleranzen. Alles andere folgt aus den Formeln ¹⁵.

P = \frac{25,4 mm}{z}

Einfach erklärt: Die Steigung ist einfach ein Zoll geteilt durch die Zahl der Gänge.

P: Steigung in mm, also der Weg je Umdrehung
z: Gänge je Zoll (25,4 mm)

Rechenbeispiel

G 1/2 mit 14 Gängen je Zoll: 25,4 / 14 = 1,814 mm.

d_{1} = d - 2 \cdot h, h = 0,640327 \cdot P

Einfach erklärt: Die Gewindetiefe h ist ein fester Anteil der Steigung. Zieht man sie beidseitig vom Außendurchmesser ab, ergibt sich der Kerndurchmesser.

d₁: Kerndurchmesser in mm
d: Außendurchmesser in mm
h: Gewindetiefe des 55°-Profils in mm
P: Steigung in mm

Rechenbeispiel

G 1/2: h = 0,640327 · 1,814 ≈ 1,16 mm; d₁ = 20,955 − 2 · 1,16 ≈ 18,63 mm.

Gewinde	Winkel	Form	Profilformeln
G (ISO 228-1)	55°	zylindrisch	H = 0,960491 · P; h = 0,640327 · P; d₂ = d − h; d₁ = d − 2h ¹
R, Rp, Rc (ISO 7-1)	55°	Kegel 1:16 (Rp zylindrisch)	wie G; d(x) = d − (L − x) / 16 ²
NPT (ASME B1.20.1)	60°	Kegel 1:16	E₀ = D − (0,050 · D + 1,1) · p; E₁ = E₀ + L₁ / 16; L₂ = (0,80 · D + 6,8) · p; h = 0,8 · p, alles in Zoll ³
metrisch (ISO 68-1, ISO 261)	60°	zylindrisch	H = (√3 / 2) · P; d₂ = d − 0,649519 · P; d₁ = d − 1,082532 · P; d₃ = d − 1,226869 · P ^{4, 6}

H = Höhe des Grunddreiecks, h = Gewindetiefe, d₂ = Flankendurchmesser, d₃ = Kerndurchmesser des Bolzens.

Stichprobe: 128 Gewinde berechnet, 87 veröffentlichte Normwerte zum Abgleich
Auswahl: 24 G, 15 R/Rp/Rc, 14 NPT, 32 metrische Regel- und 33 Feingewinde, 10 UN; Abgleich mit ISO 228-1 Tab. 1 (48 Werte) und einem verbreiteten Abdruck der NPT-Normtabelle (39 Werte)
Stand: 02.11.2026
Grenzen: ASME B1.20.1 nur über Abdrucke eingesehen, ISO 7-1 und ISO 261 über Leseproben; Rundung auf 0,001 mm

Ergebnis: 85 von 87 Werten stimmen auf 0,001 mm, der Rest ist Rundung. Die beiden Ausnahmen sitzen in einer einzigen Zeile des NPT-Abdrucks, beim 3″-Gewinde: E₀ weicht in der fünften Nachkommastelle ab, L₂ um 0,05 in. Ein zweiter Abdruck derselben Normtabelle nennt dort genau die Werte unserer Rechnung ^{3, 15}. Falsch ist also der Abdruck, nicht die Formel.

Ein dritter Fund kam beim Abgleich einer verbreiteten Gewinde-Bestimmungshilfe hinzu: Für eine R-Größe steht dort ein Außendurchmesser, der rund 0,2 mm über dem Wert der ISO 7-1 liegt – sehr wahrscheinlich ein Druckfehler ^{2, 15}.

Datensatz: Gewindetabelle G, R, NPT, metrisch und UN, berechnet128 Gewinde, 28 Spalten · Berechnung aus den Normformeln; Abgleich mit 87 veröffentlichten Normwerten, größte Abweichung 0,001 mm© shukchok, alle Rechte vorbehalten

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Warum heißt G 1/2 nicht 12,7 mm?

Das 55°-Profil geht auf Joseph Whitworth zurück, der sein Gewindesystem 1841 festlegte ¹⁴. Die Größenzahl der Rohrgewinde bezog sich ursprünglich auf den Innendurchmesser des Rohrs in Zoll ⁵. Das Gewinde sitzt aber außen auf dem Rohr. Deshalb misst G 1/2 außen 20,955 mm und nicht 12,7 mm ¹.

Gut zu wissen: Irrtum und Wirklichkeit

Verbreitete Annahme~~Die Zollangabe ist der Durchmesser – ein 3/4-Zoll-Gewinde misst 3/4 Zoll, also 19 mm.~~

TatsächlichDie Zollangabe ist eine historische Rohr-Nennweite. G 3/4 misst außen 26,441 mm, im Kern 24,117 mm; G 1/2 misst 20,955 mm, nicht 12,7 mm ^{1, 15}.

Wer 19 mm sucht, landet bei G 3/8 (16,66 mm) oder G 1/2 (20,96 mm) – eine Fehlbestellung.

Verbreitete Annahme~~BSP- und metrische Gewinde lassen sich problemlos kombinieren.~~

TatsächlichBSP hat 55°, metrisch 60°, und die Steigungen weichen ab. Selbst das nächstliegende Paar G 1/8 ↔ M10×1 hat 0,27 mm Durchmesser- und 0,093 mm Steigungsunterschied, nach 6 Gängen also 0,56 mm Versatz ^{1, 4, 15}.

Das Gewinde klemmt nach 2–3 Gängen, wird mit Gewalt beschädigt oder bleibt undicht.

Verbreitete Annahme~~R- und G-Gewinde haben dieselben Abmessungen und passen deshalb zusammen.~~

TatsächlichGleich ist nur der Nenndurchmesser in der Bezugsebene. R ist kegelig 1:16 und dichtet im Gewinde, G ist zylindrisch und dichtet mit Dichtring. G außen in Rp innen ist laut ISO 228-1 nicht notwendigerweise dicht; R außen in G innen ist nicht genormt ^{1, 2}.

Die Verbindung leckt oder dichtet nur mit viel Dichtmittel, bei Druckstößen kommt das Leck.

Verbreitete Annahme~~Gewindetabellen aus dem Netz sind abgeschriebene Normwerte und deshalb fehlerfrei.~~

TatsächlichBeim Nachrechnen mit den Normformeln fanden sich in zwei verbreiteten Tabellen drei falsche Werte: zwei Kennmaße beim 3″-NPT und ein Außendurchmesser bei einem R-Gewinde ^{2, 3, 15}.

Falsche Prüfmaße führen zu falschen Lehren oder Bauteilen. Nehmen Sie Tabellen, die Norm und Ausgabe nennen, und rechnen Sie im Zweifel nach.

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Häufige Fragen

Welchen Außendurchmesser hat ein 1/4-Zoll-Gewinde?

G 1/4 und R 1/4 messen 13,157 mm (bei R in der Bezugsebene), 19 Gänge je Zoll ^{1, 2}. 1/4 NPT misst in der Handfest-Ebene rund 13,6 mm und hat 18 Gänge ^{3, 15}.

Welchen Außendurchmesser hat ein 3/8-Zoll-Gewinde?

G 3/8 misst 16,662 mm bei 19 Gängen je Zoll, R 3/8 in der Bezugsebene ebenso ^{1, 2}. 3/8 NPT misst in der Handfest-Ebene rund 17,06 mm ^{3, 15}.

Wie groß ist G 3/4?

G 3/4 hat 26,441 mm Außendurchmesser, 14 Gänge je Zoll (Steigung 1,814 mm) und 24,117 mm Kerndurchmesser ¹. Der übliche Kernlochbohrer ist 24,6 mm ⁵.

Ist ein BSP-Gewinde ein G-Gewinde?

BSPP (parallel) ist das zylindrische G-Gewinde nach ISO 228-1, BSPT (tapered) das kegelige R-Gewinde nach ISO 7-1. Beide haben 55° und dieselben Gangzahlen ^{1, 2, 5}.

Passt ein BSP-Gewinde in ein NPT-Gewinde?

Nein. Bei 1/2″ und 3/4″ lassen sich die Teile wegen gleicher Gangzahl anschrauben, dichten aber nicht, weil die Flankenwinkel verschieden sind (55° und 60°). Bei 1/8″ bis 3/8″ klemmen sie nach wenigen Gängen. Verbinden lassen sie sich nur mit einem Adapter ¹⁵.

Welcher Bohrer für G 1/2, G 1/4 und M10?

G 1/2: 19,0 mm laut Werkzeughersteller ⁸, G 1/4: 11,8 mm ⁵, M10: 8,5 mm (d − P) ⁶. Maßgeblich ist das Datenblatt Ihres Gewindebohrers.

Gibt es die Gewindetabelle zum Ausdrucken?

Ja. Drucken Sie die Seite über die Druckfunktion Ihres Browsers; die Druckfassung enthält alle Tabellen. Die Werte gibt es zusätzlich als CSV-Datensatz.

Quellen

ISO 228-1:1994, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads – Part 1, Tab. 1 und Bild 1/2 (Leseprobe); maßgleich ISO 228-1:2000 bzw. DIN EN ISO 228-1:2003-05.
ISO 7-1:1994, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads – Part 1, Abschnitt 1 (Größen 1/16 bis 6) und Tab. 1 (Prüflängen, Toleranzen), Leseprobe abgerufen am 02.11.2026; DIN EN 10226-1:2004-10 (R mit Rp), Rc nach DIN EN 10226-2.
ASME B1.20.1-2013, Pipe Threads, General Purpose (Inch). Tabellenwerte (E₀, E₁, L₁, L₂, Schlüsselzugabe L₃) über zwei öffentlich zugängliche Abdrucke der Normtabelle eingesehen, abgerufen am 02.11.2026.
ISO 68-1:1998, ISO 261:1998 (Tab. 2, Leseprobe abgerufen am 02.11.2026), ISO 262:1998, ISO 724:1993; DIN 13-1.
Wikipedia: „British Standard Pipe“ (CC BY-SA 4.0), abgerufen am 02.11.2026.
Wikipedia: „ISO metric screw thread“ (CC BY-SA 4.0), abgerufen am 02.11.2026.
ASME B1.1-2019, Unified Inch Screw Threads.
Hoffmann Group, Produktdatenblätter: Hand-Gewindebohrer G 1/2 (Kernloch 19 mm), Maschinen-Gewindebohrer Rc 1/2-14 (Kernloch 17,8 mm bzw. 17,7 mm mit Kegelreibahle 1:16), Kernloch-Stufenbohrer M12 (10,2 mm nach DIN 336); abgerufen am 02.11.2026.
ASME B1.20.3, Dryseal Pipe Threads (Inch) (NPTF); Angaben über Wikipedia: „National pipe thread“, abgerufen am 02.11.2026.
DIN 336:2003-07, Durchmesser für Bohrer für Gewindekerndurchmesser von geschnittenen Gewinden; Inhaltsangabe von DIN Media (Richtwerte, Bohrer ungefähr Nenndurchmesser minus Steigung), Normtabellen nicht eingesehen; abgerufen am 02.11.2026.
Victor Machinery Exchange: NPT Taper HS Pipe Taps, Spalte „Drill Size“, abgerufen am 02.11.2026.
GWS Tool Group: Katalog „Popular Specials – Taps, Dies, Gages“, Abschnitt Pipe Taps, „Recommended Hole Size“, abgerufen am 02.11.2026.
DIN 158-1:1997-06, Metrisches kegeliges Außengewinde mit zugehörigem zylindrischen Innengewinde – Teil 1 (DIN Media); Bezeichnung und Kegel 1:16 nach dem PRESSOL-Spezifikationsblatt „Kegeliges metrisches Außengewinde nach DIN 158“, abgerufen am 02.11.2026.
Wikipedia: „British Standard Whitworth“ (CC BY-SA 4.0), abgerufen am 02.11.2026.
shukchok: eigene Rechnung, 02.11.2026 – 128 Gewinde aus den Normformeln (Python), Abgleich mit 87 veröffentlichten Normwerten, 14 Verwechslungspaare, Lage der Kernlochbohrer im Toleranzfeld.

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Scharff, A. (2026): Gewindetabelle: Zoll- und Rohrgewinde (G, R, NPT) und metrische Gewinde in mm. shukchok.com, Stand 6. November 2026. https://shukchok.com/de-de/wissen/gewindetabelle

Gewindetabelle: Zoll- und Rohrgewinde (G, R, NPT) und metrische Gewinde in mm

Die Begriffe in 30 Sekunden

Schnellauswahl: Ihr Gewinde in drei Fragen

Rohrgewinde G nach ISO 228-1 (zylindrisch, 55°)

Rohrgewinde R, Rp und Rc nach ISO 7-1 (kegelig 1:16, 55°)

R mit Rp oder Rc – und das Kernloch für Rc

NPT nach ASME B1.20.1 (kegelig 1:16, 60°)

NPT, NPTF und NPSM

Metrische Gewinde nach ISO 261 und 262 (60°)

Metrische Regelgewinde M1 bis M64

Gebräuchliche Feingewinde

Metrisch kegelig

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